实践表明,在UPS蓄电池中，UPS蓄电池设计欠妥,正负极板跟玻璃纤维隔板中电解液脱离接触是导致UPS蓄电池早期失效的根本原因。

为此,应当适当提高极群组装压力,使AGM隔板压缩率达到15%～20%;同时适当增加电解液量,并在UPS蓄电池外壳强度允许的条件下,适当提高安全阀的开启压力,以减少安全阀开启次数和失水;

研究发现一组正常的UPS蓄电池极板,要充入和放出全部电容量,必须保证极板表层到深层的化学通道的畅通,其孔隙通道的微观几何尺寸越大,孔隙越多,放出的容量就越高,电流就大。而这个条件一旦被破坏,容量就会降低,电流会减小,即使是新的UPS蓄电池也不例外。

电化学分析表明,即使正负极板全部转化成了氧化铅和二氧化铅,其容量依旧会大幅度降低,这种状态是—种典型的早期容量衰竭的特征。

通过电化学分析表明,若UPS蓄电池一天只有30～60min左右的时间在放电,其余时间都在充电。UPS蓄电池极板50%～70%左右的氧化铅常年不参与工作,但是每次UPS蓄电池充电时的氧化还原反应的游离产物都会对UPS蓄电池极板的深层通道产生沉积,

经过数百次的连续沉积,极板的深层通道便被堵塞,UPS蓄电池容量就仅剩下经常使用的那一部分了,同时由于极板常年处于临界高电压过充状态,因此氧化铅和二氧化铅产生严重的晶格变异并形成大量β型氧化铅结构,造成了充足电就是放不出来的现象。

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